Hangzhou Yaoyang Textile Co,. Ltd.

Historia de Yaoyang:

Fabrica desde 1990Compañía Desde 2018,Hangzhou Yaoyang Technology Co.,Ltd,Nuestra fábrica está ubicada en Lushan Industry, Distrito de Lushan, Fuyang, Ciudad de Hangzhou, Provincia de Zhejiang, China
Nuestra fábricase dedica principalmente a la producción deRegenerada y virgenFibras básicas de poliéster; Serie de productos: Fibra estable de poliéster hueca, silicio y no silicio conjugados huecos; Fibra de micro plumas; Fibra de plumas; Fibra sólida de silicio o no silicio;Fibra de baja fusión blanca y negra 2D-4D-6D ; las copas de poliéster, etc., tanto de color y blanco y fibra FR, fibra antibacteriana, etc. Funcional;
Tenemos cuatro líneas de producción nacionales avanzadas y podemos producir 50.000 toneladas de fibra por año, y después de haber construido el negocio a largo plazo con la empresa nacional y extranjera.Prometemos que nuestros productos son de excelente calidad y precio competitivo.

Los productos se utilizan ampliamente en el relleno de juguetes blandos, almohadas, edredones y colchones de sofá; hilado; tejidos no tejidos, sábanas de cama, etc.

Negocios de la sucursal del Grupo Yaoyang:Fibra de viscosa / fibra acrílica / fibra de nylon / fibra de bambú;

Yaoyang Tecnología Departamento de Abastecimiento: También tenemos departamento de comercio en productos químicos: como Poliol / polimérico y Tdi, y otros artículos especialesmás de 10 años

Linda (directora de marketing)
Hangzhou Yaoyang Technology Co., Ltd. también está incluida en la lista.
Los tiempos de Lushan, distrito de Lushan, ciudad de Fuyang, provincia de Zhejiang, China.
Código postal: 311400
Número de teléfono: 008613396518161
Servicios en línea:
Lo queSapp: 008613396518161 y 008615336525326
El número de Wechat es: c13396518161
Telefono: 86-571-63358973
E-mail: linda@yaoyangtechnology.com o también admin@yaoyangtechnology.com
La información se incluye en el anexo I.

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Fibra de poliéster:
La fibra de poliéster es una "fibra fabricada en la que la sustancia formadora de fibra es cualquier polímero sintético de cadena larga compuesta al menos 85% en peso de un éster de un alcohol dihídrico (HOROH) y ácido tereftálico (P-HOOC-C6H4COOH)". La fibra de poliéster más utilizada está hecha del polimero lineal poli (tereftalato de etileno), y esta clase de poliéster generalmente se conoce simplemente como PET. Alta resistencia, alta módulo, baja contracción, estabilidad del conjunto de calor, solidez de la luz y resistencia química representan la gran versatilidad de la mascota.

Gráfico de flujo de proceso de producción de fibra sintética:
El diagrama de flujo de proceso de variosfibras sintéticasestá diferiendo de uno a otro, pero el proceso básico es el mismo. Aquí, he dado un diagrama de flujo de producción de fibra sintética que es lo mismo para todos. Es la secuencia básica de la producción de fibra hecha por hombre.

Materias primas / monómeros

↓

Polimerización

↓

Dibujo y estiramiento

↓

Textura

↓

Entremezcla

↓

Fijación de calor

↓

Filamentos terminados

Materias primas:
El poliéster es un término químico que se puede dividir en poli, es decir, muchos, y éster, un compuesto químico orgánico básico. El ingrediente principal utilizado en la fabricación de poliéster es el etileno, que se deriva del petróleo. En este proceso, el etileno es el polímero, el bloque de construcción química del poliéster y el proceso químico que produce el poliéster terminado se llama polimerización.

Formación de polímeros:
El teraftalato de polietileno (PET) es un polímero de condensación y se produce industrialmente por ácido tereftálico o tereftalato de dimetilo con etilenglicol. Otras fibras de interés de poliéster para el campo que no es Bovens incluyen:

1. Ácido tereftálico (PTA), producido directamente a partir de p-xileno con oxidación controlada por bromuro.
2. Tereftalato de dimetilo (DMT), realizado en las primeras etapas por esterificación del ácido tereftálico. Sin embargo, un proceso diferente que implica dos etapas de oxidación y esterificación ahora representa la mayoría de la DMT.
3. El etilenglicol (EG) se generó inicialmente como un producto intermedio por oxidación del etileno. Se obtiene más etilenglicol por reacción de óxido de etileno con agua.

Síntesis de polímero:

Síntesis de polímero:s:Un poliéster representativo, PET se polimeriza por una de las siguientes dos maneras: Intercambio éster: los monómeros son tereftalato de dietilo y etilenglicol.

Etherificación directa: los monómeros son ácido tereftálico y etilenglicol. Tanto el intercambio de éster como los procesos de esterificación directa se combinan con pasos de policondensación en cuanto a lotes o continuamente. Los sistemas en cuanto a lotes necesitan vasos de dos reacciones, uno para la esterificación o el intercambio de éster, el otro para la polimerización. Los sistemas continuos necesitan al menos tres vasos: uno para la esterificación o el intercambio de corte, otro para reducir el exceso de glicols, el otro para la polimerización.

Otra forma de producir PET es la policondensación en fase sólida. En el proceso, se continúa una policondensación de fusión hasta que el prepolímero tenga una viscosidad intrínseca de 1.0-1.4, momento en el cual el polímero se coloca en una empresa sólida. La precristalización se lleva a cabo mediante calentamiento (por encima de 200OC) Hasta que se obtenga el peso molecular deseable. Más tarde, el polímero de partículas se derrite para girar. Este proceso no es popular para las fibras de mascotas textiles, pero se utiliza para algunas fibras industriales.

Poliésteres ramificados y reticulados:Si se permite que el glicerol reaccione con un diácito o su anhídrido, cada glicerol generará un punto de rama. Tales moléculas pueden crecer hasta un peso molecular muy alto. Si se produce un acoplamiento interno (la reacción de un grupo hidroxilo y una función ácida de ramas de la misma molécula o diferente), el polímero se reticulará. Los polímeros reticulados rígidamente no se ven afectados por los solventes.

Formación de fibra:
Las secuencias para la producción de fibras e hilados para mascotas dependen de las diferentes formas de polimerización (continua, en cuanto a lotes y en fase sólida) y procesos de giro (velocidad baja o alta).

El proceso de fabricación:
El poliéster se fabrica por uno de varios métodos. El utilizado depende del formulario que tomará el poliéster terminado. Las cuatro formas básicas son filamentos, alimentos básicos, remolque y relleno de fibra. En forma de filamento, cada hebra individual de fibra de poliéster es de longitud continua, produciendo telas de superficie lisa. En forma básica, los filamentos se cortan a longitudes cortas y predeterminadas. En esta forma, el poliéster es más fácil de mezclar con otras fibras. El remolque es una forma en la que los filamentos continuos se unen libremente. El relleno de fibra es la forma voluminosa utilizada en la fabricación de colchas, almohadas y ropa de abrigo. Las dos formas utilizadas con mayor frecuencia son filamentos y alimentos básicos.

Hilo de filamento de fabricación:

Polimerización

1. Para formar poliéster, el tereftalato de dimetilo se reacciona primero con etilenglicol en presencia de un catalizador a una temperatura de 302-410 ° F (150-210 ° C).

2. El químico resultante, un monómero (molécula única y no repetida) se combina con ácido tereftálico y se eleva a una temperatura de 472 ° F (280 ° C). El poliéster recién formado, que es claro y fundido, se extruye a través de una ranura para formar cintas largas.

El secado

3. Después de que el poliéster emerge de la polimerización, las largas cintas fundidas pueden enfriarse hasta que se vuelven frágiles. El material se corta en pequeñas chips y se seca por completo para evitar irregularidades en consistencia.

Girar por fusión

4. Los chips de polímero se derriten a 500-518 ° F (260-270 ° C) para formar una solución similar a un jarabe. La solución se coloca en un recipiente de metal llamado spinneret y se forja a través de sus pequeños agujeros, que generalmente son redondos, pero pueden ser pentagonales o cualquier otra forma para producir fibras especiales. El número de agujeros en el spinneret determina el tamaño del hilo, ya que las fibras emergentes se unen para formar un solo hilo.

5. En la etapa de hilado, se pueden agregar otros productos químicos a la solución para hacer que el material de la llama resultante retardante, antiestático o más fácil de teñir.

Dibujando la fibra

6. Cuando el poliéster emerge del spinneret, es suave y se alarga fácilmente hasta cinco veces su longitud original. El estiramiento obliga a las moléculas de poliéster aleatorias a alinearse en una formación paralela. Esto aumenta la fuerza, la tenacidad y la resistencia de la fibra. Esta vez, cuando los filamentos se secan, las fibras se vuelven sólidas y fuertes en lugar de quebradizas.

7. Las fibras dibujadas pueden variar mucho en diámetro y longitud, dependiendo de las características deseadas del material terminado. Además, a medida que se dibujan las fibras, pueden ser texturizadas o retorcidas para crear telas más suaves o más aburridas.

Devanado

8. Después de dibujar el hilo de poliéster, se enrolla en grandes bobinas o paquetes de heridas planas, listos para ser tejidos en material.

Fibra básica de fabricación:
Al hacer fibra básica de poliéster, polimerización, secado ygirar por fusión(Los pasos 1-4 arriba) son muy similares a la fabricación de hilo de filamento. Sin embargo, en el proceso de giro de fusión, el spinneret tiene muchos más agujeros cuando el producto es fibra básica. Los paquetes de poliéster en forma de cuerda que emergen se llaman remolque.

Dibujo de remolque

1. TOW recién formado se enfría rápidamente en latas que recogen las fibras gruesas. Se recogen varias longitudes de remolque y luego se dibujan en rodillos calentados a tres o cuatro veces su longitud original.

Engaño

2. El remolque dibujado se alimenta a cajas de compresión, lo que obligan a las fibras a doblarse como un acordeón, a una velocidad de 9-15 piezas por pulgada (3-6 por cm). Este proceso ayuda a la fibra a mantenerse unidas durante las etapas de fabricación posteriores.

Configuración

3. Después de que el remolque se engaño, se calienta a 212-302 ° F (100-150 ° C) para secar completamente las fibras y colocar el enjuague. Algunos de los enjuagos se sacarán inevitablemente de las fibras durante los siguientes procesos.

Corte

4. Después del ajuste de calor, el remolque se corta en longitudes más cortas. El poliéster que se mezclará con algodón se corta en piezas de 1.25-1.50 pulgadas (3.2-3.8 cm); Para mezclas de rayón, se cortan 2 pulgadas (5 cm) longitudes. Para telas más pesadas, como la alfombra, los filamentos de poliéster se cortan en longitudes de 6 pulgadas (15 cm).

Proceso de hilado:
El grado de polimerización de PET se controla, dependiendo de sus usos finales. PET para fibras industriales tiene un mayor grado de polimerización, mayor peso molecular y mayor viscosidad. El rango de peso molecular normal se encuentra entre 15,000 y 20,000. Con la temperatura de extrusión normal (280-290OC), tiene una viscosidad de baja cizalla es de 1000-3000 equilibrio. La mascota de bajo peso molecular se gira en 265OC, mientras que la mascota de peso molecular ultraigh se gira a 300oC o más. El grado de orientación es generalmente proporcional a las velocidades de liquidación en el proceso de hilado. Teóricamente, la orientación máxima junto con el aumento de la productividad se obtiene a una velocidad de liquidación de 10,000m/min. Aunque debido a una piel anulada, pueden aparecer efectos adversos a velocidades de liquidación superiores a 7000 m/min.

Proceso de dibujo:
Para producir PET uniforme, el proceso de dibujo se lleva a cabo a una temperatura por encima de la temperatura de transición del vidrio (80-90ODO). Dado que el proceso de dibujo brinda orientación adicional a los productos, las relaciones de dibujo (3: 1-6: 1) varían según los usos finales finales. Para tenacidades más altas, se requieren las relaciones de sorteo más altas. Además de la orientación, la cristalinidad se puede desarrollar durante el dibujo en el rango de temperatura de 140-220ODO.

Gráfico de flujo de producción de fibra de poliéster:

La última producción de poliéster (método de investigación):
El Dr. Boncella y el Dr. Wagner de la Universidad de Florida son dos científicos involucrados con el estudio para revelar un método para fabricar poliéster a partir de dos gases económicos: monóxido de carbono y óxido de etileno. El poliéster más utilizado hoy en día se conoce como PET o tereftalato de polietileno. Los científicos han tenido éxito en la producción de poliéster de bajo peso molecular utilizando monóxido de carbono y óxido de etileno, pero los investigadores aún carecen del catalizador, una sustancia que acelera las reacciones químicas, necesitaba hacer que la reacción funcione de manera más eficiente. Están buscando el compuesto químico que tomará moléculas de bajo DP y creará 1arger. Aunque hasta ahora han tenido éxito en la investigación, aún no han producido poliéster comercialmente utilizable a partir de los gases económicos. Si esto es exitoso, entonces estos resultados de la investigación se pueden usar para reemplazar el producto actual de poliéster, obteniendo el mismo rendimiento por un precio más bajo. Finalmente, todos sabemos que la investigación requiere paciencia y un esfuerzo a largo plazo.

Composición estructural de PET:
La de las características distintivas de PET se atribuye a los anillos de benceno en la cadena de polímeros. El carácter aromático conduce a la rigidez de la cadena, evitando la deformación de las regiones desordenadas, lo que resulta en fuerzas de interacción débiles de Van der Waals entre cadenas. Debido a esto, la mascota es difícil de cristalizar. La fibra de poliéster puede considerarse compuesta de regiones cristalinas, semi cristalinas y no cristalinas (amorfas). Los grupos moleculares aromáticos, carboxilo y alifáticos tienen una configuración casi plana y existen en una disposición de lado a lado. Las distancias de estabilización entre los átomos en las moléculas vecinas suelen ser distancias de contacto de van der Waals, y no hay evidencia estructural de ninguna fuerza anormalmente fuerte entre las moléculas. El punto de fusión inusualmente alto de PET (en comparación con los poliestres alifáticos) no es el resultado de ninguna fuerza intermolecular inusual, sino que se atribuye a los enlaces de éster. La cohesión de las cadenas de mascotas es el resultado de enlaces de hidrógeno y interacciones Van der Waals, causadas por las fuerzas de interacción dipolar, inducción y dispersión entre las cadenas. La capacidad de formar fibras útiles y la tendencia a cristalizar depende de estas fuerzas de atracción.

Las fuerzas interactivas crean un empaquetado ajustable inflexible entre las macromoléculas, que muestran un alto módulo, resistencia y resistencia a la humedad, los teestuffs y los solventes. La flexibilidad limitada en la macromolécula se debe principalmente al grupo de etileno. La fibra apagada extendida no muestra ningún desarrollo temprano de la cristalinidad; El crecimiento de los cristales comienza a ocurrir al dibujar. Se requieren varios modelos estructurales básicos para representar los diferentes estados de la fibra: amorfo (sin orientación) después de la extrusión, amorfo (sin orientación) después del dibujo en frío, orientación cristalina después del tratamiento térmico y después del dibujo caliente, estiramiento y recocido. La forma orientada cristalina también se puede obtener mediante giro de alto estrés (alta velocidad).

La calorimertia diferencial de escaneo (DSC) puede medir la cristalinidad y la orientación molecular dentro de las fibras. Este tipo de análisis se basa en valores claramente diferentes de los calores de fusión para formas cristalinas y no cristalinas del polímero. El calor de fusión de la muestra se compara con un estándar de calibración. La cristalinidad está determinada por la siguiente relación.

% Cristalinidad = ΔHF/ΔH*F

Dónde,H*Fes el calor de fusión de un polímero 100% cristalino, informado en la literatura es de aproximadamente 33.45 cal/g (igual a 140 J/g). El TG (temperatura de transición de vidrio) y TM (punto de fusión) de las fibras también se pueden determinar mediante análisis DSC. Los resultados de las mediciones de densidad y DSC se muestran en la Tabla 1.

Tabla 1: Cristalinidad de la fibra de poliéster

TG - Temperatura de transición de vidrio.
TM - Temperatura de fusión.
∆H - calor de fusión.

La mascota rápida en enfriamiento sin dibujo es amorfo. El rango de temperatura de cristalización para PET es de 10 ° C por debajo del punto de fusión a la temperatura un poco más alto que la temperatura de transición de vidrio, 250-100OC. PET típica tiene un 50% de cristalinidad. La unidad de repetición de PET es de 1.075 nm y es ligeramente más corta que la longitud de una cadena completamente extendida (1.09 nm). Por lo tanto, las cadenas son casi planas. La célula unitaria de cristal es triclínica con dimensiones A = 0.456 nm, b = 0.594 nm, c = 1.075 nm. La estructura cristalina de PET se ilustra en la figura 4. Otro factor para la cristalización es la posición de los anillos de benceno. Si se colocan anillos de benceno en el eje de la cadena (C), entonces el empaquetado de las cadenas moleculares facilita la cristalización del polímero.

Características generales de fibra de poliéster:

1. Fuerte
2. Resistente al estiramiento y la reducción
3. Resistente a la mayoría de los productos químicos
4. Secado rápido
5. Crujiente y resistente
6. Resistente a las arrugas
7. Resistente al moho
8. Resistente a la abrasión
9. Retiene los pliegues del conjunto de calor y el pliegue
10. Fácilmente lavado

Propiedades físicas de la fibra de poliéster:

1. Grosor: 1.2d, 1.5d, 2.0d
2. Color: blanco
3. Longitud: longitudes de corte variable
4. Densidad: 1.39 g/cc
5. Tenacidad: alta, 40 a 80 CN/Tex
6. Recuperación de humedad: 0.4 % (a 65 % HR y 20 ° C)
7. Alargamiento: alto, 15 a 45%
8. Reacción de la llama: se derrite, se encoge, vapores negros
9. Punto de fusión: 260 ° C

Proceso de poliéster derribado:
Los niveles IV (viscosidad intrínseca) y la cristalinidad de un poliéster derretido determinan el rendimiento del producto terminado. Un IV más alto conduce a un mayor nivel de cristalinidad, lo que mejora las propiedades de barrera de la estructura de poliéster derretido. Sin embargo, reduce significativamente el módulo, la dureza y el alargamiento. La ventaja de usar poliéster sobre polímeros como poliolefinas es su resistencia al calor y una mayor resistencia química. Los poliésteres también ofrecen una barrera de oxígeno moderada.

Relación entre estructura, propiedades y parámetros de procesamiento de fibras de mascotas:
Las propiedades de las fibras de poliéster se ven fuertemente afectadas por la estructura de la fibra. La estructura de la fibra, que tiene una fuerte influencia en la aplicabilidad de la fibra, depende en gran medida de los parámetros del proceso de la formación de fibra, como la velocidad de giro (estrés en el rostro), el dibujo en caliente (estiramiento), la relajación del estrés y la velocidad de ajuste de calor (estabilización).

A medida que el estrés en el hilo giratorio aumenta con una mayor velocidad de liquidación, las moléculas PET se extienden, lo que resulta en una mejor uniformidad hilada, menor alargamiento y mayor resistencia, mayor orientación y alta cristalinidad. El dibujo en caliente logra el mismo efecto y permite grados aún más altos de orientación y cristalinidad. La relajación es la liberación de cepas y tensiones de las moléculas extendidas, lo que da como resultado una reducción de la contracción en las fibras dibujadas. La estabilización de calor es el tratamiento para "establecer" la estructura molecular, lo que permite a las fibras resistir más cambios dimensionales. La estructura final de la fibra depende considerablemente de la temperatura, la tasa de estiramiento; Relación de dibujo (grado de estiramiento), relación de relajación y condición de fijación de calor. La orientación cristalina y no cristalina y el porcentaje de cristalinidad se pueden ajustar significativamente en respuesta a estos parámetros del proceso.

Propiedades mecánicas: a medida que aumenta el grado de estiramiento de fibra (produce una mayor cristalinidad y orientación molecular), también lo son las propiedades como la resistencia a la tracción y el módulo de Young inicial. Al mismo tiempo, la extensibilidad definitiva, es decir, la alargamiento generalmente se reduce. Un aumento del peso molecular aumenta aún más las propiedades de la tracción, el módulo y el alargamiento. Las propiedades físicas y mecánicas típicas de las fibras PET se dan en la Tabla 2. Y las curvas de tensión-deformación en la Fig. 5. Se puede ver que el filamento representado por la curva C tiene un módulo inicial mucho más alto que el elemento básico de la tenacidad regular que se muestra en la curva D. Por otro lado, este último exhibe una mayor tenacidad y elongación. El filamento y el elemento básico de alta tenacidad (curva A y B) tienen fuerzas de rotación y módulos muy altos, pero alargamientos relativamente bajos. Hilo parcialmente orientado (Poy) e hilados de filamentos hilados, exhiben poca resistencia pero alargamiento muy alto (curva E). Al exponer la fibra PET a la compresión repetida (por ejemplo, flexión repetida), las llamadas bandas de kink comienzan a formarse, lo que finalmente resulta en la rotura de la banda de kink en una grieta. Se ha demostrado en que la estabilidad de compresibilidad de PET es superior a la de los nylons.

Tabla 2: Propiedades físicas de la fibra de poliéster

	Hilado de filamentos		Grapador y remolque
Propiedad	Tenacidad regulara	Alta tenacidadb	Tenacidad regulardo	Alta tenacidadd
rompiendo la tenacidad, e n/tex	0.35-0.5	0.62-0.85	0.35-0.47	0.48-0.61
alargamiento de la ruptura	24-50	10-20	35-60	17-40
recuperación elástica con 5% de alargamiento,%	88-93	90	75-85	75-85
módulo inicial, n/texf	6.6-8.8	10.2-10.6	CONTACTO LOS E.E.U.U. EN CUALQUIER MOMENTO  86-133-9651-8161  linda@yaoyangtechnology.com  Los tiempos de Lushan, distrito de Lushan, ciudad de Fuyang, provincia de Zhejiang, China. 8613396518161 ice820628 c13396518161 linda@yaoyangtechnology.com Envíenos su investigación directamente Aplique ahora